گریتینگ

گریتینگ نوعی شبکه فلزی ویا کامپوزیتی است که در نیم طبقات بخصوص محیطهای صنعتی در محلهای عبور و مرور ( WALKWAY ) بمنظور جلوگیری از تجمع گازهای خطرناک ، عبور نور و هوا و یا سبک بودن آن نسبت به گزینه های مشابه استفاده میشود . البته این تعریف میتواند برای انواع دیگر فلزات مثلا آلومینیوم ویا استیل مصداق پیدا کند.

استاندارد 1-12172  ایران برای شبکه های فلزی باز ( گریتینگ فلزی ) تعریف شده است که در قسمت اطلاعات فنی سایت میتوانید فایل کامل آنرا دانلود نمایید .

شماره استاندارد ملی آمریکا برای گریتینگ و پوشش گالوانیزه گرم بشرح ذیل میباشد :

American National Standard  – MBG 531-09 : Metal Bar Grating

ASTM  – Designation: B 6 – 03    Standard Specification for Zinc

در حال حاضر پرکاربردترین نوع آن ، بصورت فولادی تسمه در میلگرد و با پوشش گالوانیزه گرم بدلیل سبکی وزن ( بدلیل هزینه کمتر ) میباشد.

برخی از ویژگیهای گریتینگ :

1- قدرت تحمل و استحکام بالا

2- عدم استهلاک سطحی و سائیده شدن در اثر رفت و آمد

3- سطح غیر لغزنده

4- عدم یخ زدگی در زمستان و مناطق سردسیر

5- عدم لغزندگی سطح در اثر آغشته شدن با مواد لغزنده مانند روغن

6- توانایی تحمل فشارهای باربری بسیار زیاد

7- ممانعت از تجمع گازهای پخش شده در محیط

انواع گریتینگ

شبکه فولادی از نوع تسمه در تسمه

شبکه فولادی از نوع تسمه در نیم تسمه

شبکه فولادی از نوع تسمه در میلگرد

شبکه فولادی از نوع تسمه در 4پهلوی تابیده

لازم به ذکر است در کلیه موارد فوق الذکر میشود از تسمه ساده و یا آجدار ( مضرس – دندانه دار ) استفاده کرد.

مشخصات و اصطلاحات در پوشش گریتینگ

تسمه باربر (G ) گریتینگ :

تسمه های باربرداری که به صورت موازی میان دو تکیه گاه قرار می گیرند و ضخامت تسمه باربر( E ) .

معمولابرای نمایش این دو بصورت G*E نوشته میشود مثلا  3*30 میلیمتر.

فاصله تسمه های باربر با حرف C نشان داده شده است. همچنین طول تسمه باربر با حرف A نشان داده شده است.

رابط ( تسمه ، میلگرد و 4پهلوی تابیده ) :

تسمه ، 4پهلوی تابیده و یامیلگردهایی که به تسمه های باربر جهت حفظ مقاومت آنها متصل می شود. که در شکل فوق رابط ها از نوع تسمه انتخاب شده اند. ضخامت تسمه رابط با حرف I نشان داده شده پس بصورت G*I مینویسیم مثلا 3*30 میلیمتر

فاصله تسمه های رابط با حرف D نشان داده شده است. همچنین طول تسمه رابط با حرف B نشان داده شده است.

بنابراین گریتینگ تسمه در تسمه با تسمه سایز3*30 داریم

فریم :

محل اتصال تمامی تسمه های باربر و رابط و حافظ استقامت کل شبکه می باشد و معمولا با توجه به این وظیفه ، از ضخامت بیشتری نسبت به تسمه های باربر برخوردار است.

مش یا چشمه ( C*D ) :

فاصله داخلی میان تسمه های باربر و رابط می باشد. مثلا  60*40 میلیمتر

جدول کاربری گریتینگ گالوانیزه

پوشش گالوانیزه گرم

• پوشش گالوانیزه گرم به ضخامت متوسط 75 تا 80 میکرون

      (گالوانیزه گرم جهت مقاوم سازی گریتینگ در مقابل خوردگی و فرسایش بکار میرود. در این روش مواد خام اولیه پس از انجام عملیات چربی گیری و فسفاته به صورت غوطه ور در (فلز روی ) مذاب پوشش داده می شود. این پوشش به دلیل ایجاد چسبندگی بالا و عدم شکنندگی و پوسته شدن در اثر کثرت استفاده بسیار   ایده ال است).                                                                                                                                                                                                                                   

• پوشش شبکه ها از انواع رنگهای کوره ای
• پوشش شبکه ها از نوع رنگ پودری

موارد کاربرد گریتینگ در انواع صنایع

مراکز تولید انرژی ( نیروگاهها، سدها، برجها خنک کننده) – صنایع نفت و گاز ( پایانه های نفتی، پالایشگاه ها، دکل ها، اسکله ها و سکوهای نفتی)- صنایع پتروشیمی – صنایع کشتیرانی – صنایع آب و فاضلاب – صنایع هوایی – صنایع ساختمان و شهرسازی – صنایع دامپروری – صنایع بسته بندی – صنایع کشاورزی – صنایع غذایی- اماکن عمومی و گردشگری شامل بیمارستانها ، پارک ها، شبکه های حفاظتی

جوشکاری مقاومتی یا روش الکتروفورج (RW)

فرآیند جوشکاری مقاومتی جزء فرآیندهای جوشکاری غیر ذوبی است که لبه های قطعه کار در حین جوشکاری در اثر مقاومت الکتریکی ذوب نمی شود.

در این فرآیند ، اتصال دو سطح در اثر حرارت ناشی از اعمال جریان الکتریکی و فشار مکانیکی به صورت هم زمان ایجاد می شود. بالا بودن مقاومت الکتریکی و عبور جریان الکتریسیته در محل تماس دو سطح باعث گرم شدن و خمیدگی گردیدن محل تماس دو ورق می شود. سپس فشار لازم نیز از طریق الکترودها به محل اتصال وارد می شود و فصل مشترک که در اثر عبور جریان برق با آمپر زیاد خمیری شده را درهم ادغام می کند.

فرآیند جوشکاری مقاومتی به روش های مختلفی صورت می گیرد که جوشکاری نقطه ای متداول ترین آن است .

هم چنین برای اتصال پیوسته لبه ورق های فلزی ، به کمک فرآیند جوشکاری مقاومتی می توان از دستگاه جوشکاری مقاوی درزی استفاده کرد.

اجرای جوشکاری مقاومتی از سرعت بالایی برخوردار است و در این فرآیند از ماده مصرفی مثل : سیم جوش یا الکترود مصرفی استفاده نمی شود . هم چنین فرآیند جوشکاری مقاومتی از قابلیت اتوماسیون بالایی برخوردار می باشد و برای جوشکاری ورق های بسیار نازک و متوسط عملکرد خوبی دارند.

مزایای تولید گریتینگ به روش الکتروفورج (جوش مقاومتی) نسبت به روش قدیمی (جوش Co2)

• وزن کمتر
• تا 30% مقاومت باربری بیشتر
• نداشتن خوردگی و ترک نسبت به فرآیند اتصال قدیمی (جوش Co2)
• گالوانیزاسیون بهتر و جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی در نقاط اتصال در طول زمان
• عدم وجود منافذ و خلل و فرج بدلیل یکنواخت بودن تمامی نقاط اتصال

بست گریتینگ

بست گریتینگ  یا کلمپ جهت ثابت نمودن گریتینگ بر روی سازه گریتینگ به کار می رود . قالبهای مخصوص تولید گریتینگ می تواند مطابق تصویر بستی را تولید نماید که از چشمه 20 میلیمتر تا 45 میلیمتر را پوشش دهد . کلیه بست ها و پیچ و مهره آن دارای پوشش گالوانیزه گرم می باشند .